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　 立式冲击破的润滑工作，可以有效的延长设备和部件的使用寿命。那么，做好立式冲击破润滑工作从哪些方面着手？

　　1、由于立式冲击破工作过程中，其各部件存在着摩擦的作用，摩擦导致部件之间的磨损，所以在生产中要注意各摩擦面的润滑工作。例如轴承、主轴等等，可以减少各部件的摩擦损耗。

　　2、选择立式冲击破润滑油考虑因素很多，比如设备工作场地有粉尘，所以应具有一定防污染的润滑油。由于立式冲击破长期处于高速旋转的状态下，所以应选择粘性好，具有减震性能的润滑油。总之，根据设备的工作条件，使用要求应正确选择。

　　3、立式冲击破润滑油添加量过多，将会引发系统过热，添加量过少则不能有效的降低部件之间的磨损，起不到相应的润滑效果。因此，在生产中应适当的添加润滑油量，为了设备的润滑和热传递，一般添加量为润滑空间的三分之二。

　　4、做好立式冲击破的润滑密封工作，防止粉尘进入到润滑油内，不能随意加注不同品种的润滑油，否则就会使润滑油变质，引发设备润滑失效。同时，每隔三个月更换一次新的润滑油，在更换润滑油时，需要将之前的润滑油清理干净，并对润滑部件机械能清洗，从而加入新的润滑油。

　 冲击式破碎机是制砂设备中效果广泛的设备。在工作中，由于某种原因，造成设备偏离正常工作状态，影响了设备的生产量，延长用户的交工日期。那么，是由哪些原因导致呢？本文中总结了几点，仅供大家参考。

　　首先，过大尺寸的物料或者不可破碎的物料进入到冲击式破碎机中，就会超出所承受的范围，从而导致部件表面摩擦压力增大，导致摩擦面发生恶化，整机工作状态偏离设计范围。

　　其次，由于油路供油不足或者润滑油中进入杂质，使润滑状态恶化，油路供油不足或者润滑油中进入杂质，导致部件之间的油膜发生，出现金属表面的干摩擦，使零部件的烧灼和摩擦抱死。

　　再次，在冲击式破碎机生产过程中，其转速非常高，难免会造成设备连接部件松动或者脱落，使设备在运转过程中出现阶段性的振动，完全偏离了正常工作的状态，使操作人员停机进行检查。

　　然后，在冲击式破碎机未启动之前，如果往内部投入较多的物料，就会造成设备满腔启动，使设备不能具有足够的动力，运转中设备断断续续的工作，就无法达到正常的工作状态。

破碎机在日常生活中的故障和解决方法如下：

　　1.主轴承温度过高。 可能是机油不足，则需要添加适量的油脂。 如果油脂被污染，则在清洁轴承后需要更换油脂; 如果轴承损坏，则需要更换轴承。

　　2.放电容量太大。 可能是断齿过度磨损，然后需要更换或放置断齿。 如果牙齿磨损或丢失，请更换牙齿。

　　3.破碎机的振动增加。 它可能已损坏并已更换; 齿轮联轴器损坏并更换;

　　4.处理能力降低或功率不足。 如果液力偶合器泄漏，请添加一定量的22号涡轮机油或6号液压传动油。 如果耦合器损坏，则需要更换。 如果进纸不均匀，请调整进纸。

　　5.无法自动撤消。 如果未正确安装或损坏传感器，请调整或更换传感器。 如果传感器引线或接线松动，请打开电线或拧紧电线。

　　6.传感器保护系统出现故障。 如果接近开关损坏或电气柜中的接线松动，则需要更换附加开关或根据接线图连接接线。

事故停车要立即停止给矿，停止分级机，并把所有的电器开关都打在停止位置。关闭补加水，把螺旋分级机升起(分级机本身无故障时)。若是因停电造成突然停车，要检查磁力启动器等是否自动脱开，闸刀开关必须拉开，防止来电时自行启动。事故停车后，再启动时一般都是在重负荷情况下启动，启动时对电机、电器和设备都要特别注意。